公司现阶段车辆进出厂依托人工记录沟通，人员成本高、集成化程度低，计量效率低、进出厂计量效率得不到了提升，对应数据追溯困难，各业务作业节点依然存在人工操作不严谨、客户体验度不高、无集中调度中枢、各岗位联动性差等问题，虽可保持进出厂物流计量工作正常进行，但在客商自助派车、车辆出入厂、计量模式、质检、费用结算等节点流程一体化控制仍然有很大的提升空间。

　　通过对公司财务、采购、信息、质检等部门以及现场进出厂、地磅、质检、产成品发运现场、结算等节点了解，梳理了现有流程和各业务间的关系，综合现场情况，确定本期项目需要与现有金蝶EAS系统交互，从合同订单管理、派车计划管理、运费管理、门禁管理、排队管理、无人计量管理、收货管理、采制化管理、原料仓库管理、集中监管、报表统计分析等系统模块，实现对进出厂业务、计量、采制样、仓储等一体化管理。

　　依据集团物流信息化管理需求，通过实施煤炭管控系统项目，引进先进的管理理念和模式，梳理和优化业务流程，并通过系统实现企业的标准化、精细化管理的战略目标，提升核心竞争力，支持和推动企业的持续、快速发展。

　　本次实施范围主要公司煤炭管控系统。通过信息化手段(无人值守)满足集团公司日益发展的多品种物流管理要求，堵住管理漏洞，提高物流速度，降低物流和人员成本。利用信息化技术和严密的流程设计帮助集团从根本上解决运输、发卡、门禁、排队、计量、收货、质检、结算出现的问题，避免因此造成的经济损失, 通过无人值守系统与集团 ERP进行对接，企业相关人员可以通过电脑和手机APP随时查询厂内计量数据，收货货数据，审批相关业务，形成线上、线下一体化管理模式，以网络作为数据传输介质，以自动化、流程化管理的方式减轻销售人员、开票人员、门岗人员、司磅人员、仓库及料场人员、财务人员的工作量，从而精简人员提高效率堵住管理漏洞。本次方案需具备业务前瞻性，兼容未来几年内集团物流信息化的需求。

　　随着业务的扩张、市场竞争和客户的需求的增长，企业信息化应该如何改善企业的业务过程、提高工作效率、降低管理成本，以保证客户服务的质量和满意度。在企业实施新的发展战略或进行业务流程重组的过程中，应如何改造企业业务层的组织结构、重组核心业务和选择合适的信息系统。煤炭管控系统建立在充分的业务需求分析的基础之上，将从操作层、管理层、决策层三个层次分析企业的现状、实际业务过程中的存在的问题和系统需求。

　　物流平台需求

　　1) 支持电脑端、手机APP和小程序多个端口访问，满足供应商、承运商、司机和工厂等角色的多样化业务需求;

　　2) 供应商/承运商登记、修改、撤回车辆和驾驶员信息。将司机和车辆信息与金蝶EAS订单做匹配关联，用户可以对派车信息审核确认;

　　3) 支持对零散车辆/长期合作车辆/自有车辆进行区别设置;

　　4) 支持采购场景下用户自提/供应商自送;

　　5) 支持不同角色的报表查询，随时可以根据需求自定义报表;

　　6) 支持新增需求的二次开发。

　　7) 提供数据接口中心平台，可以接入其他物流货运平台信息数据